我国PC构件生产是用模具进行浇筑，因建筑PC构件要求精度高，因而对模板设计、制造等方面也提出较高要求。目前，我国PC构件生产主要存在以下问题：
①工厂需要大面积场地堆放构件，堆存成本高；
②模板标准化、模数化水平低；
③模板锈蚀、损坏和折旧快；
④模板结构设计不尽合理。
●建筑PC构件施工技术
▶建筑PC构件生产施工技术工艺流程分析
（1）预制构件钢筋绑扎、连接套筒定位
在钢筋绑扎区，根据预制PC构件图，按与连接套筒联接的钢筋直径、长度下料，在钢筋的一端车丝，拧入连接套筒，根据图纸要求进行钢筋的配料、加工，并绑扎成型，将绑扎好的钢筋笼吊至预制构件生产区，在与连接套筒固定的模具端板上覆盖发泡塑料，用螺钉将连接套筒固定在模具端板上，使其精确定位在模具端板上，再连接套筒安装灌浆塑料管等预埋件。
（2）模具组装与检查
生产建筑PC构件的模具一般由模数化、有较高精度的固定底模和根据施工要求设计的侧模板组成。这类模板在我国的建筑构件生产中具有较好的制作通用性、加工简易性和市场通用性。在生产前要用电动钢丝刷清理模具底板和侧板，按尺寸安放两侧板，模板组装时应先敲紧销钉，控制侧模定位精度，拧紧侧模与底模之间的连接螺栓。组装好的模板按图纸要求进行检查，模板组装就位时，要保证模板截面的尺寸、标高等符合要求。验收合格后方可转入下一道工序。
（3）涂刷脱模剂
将模具表面除锈并清理干净，在模板表面涂上防锈蚀的脱模剂，涂抹擦拭均匀，使得脱模剂的极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜。
（4）预埋件安装、钢筋入模
将绑扎好的钢筋笼放在通用化的底模模板上，入模时应按图纸严格控制位置，放置端板，装入使钢筋精确定位的定位板，拧紧钢筋端部的紧定螺钉，以防钢筋变形，安装固定模具上部的连接板，埋件安装位置要准确、牢固。
（5）浇筑混凝土
运用混凝土输送设备在预支好的模板中进行混凝土浇筑，浇筑到适宜位置后，用振捣设备进行振捣密实，达到图纸尺寸的标准与精度。
（6）浇筑构件的养护
对浇筑的构件按标准进行静停、升温、恒温、降温四个阶段的低热养护。建筑PC构件及模具见图1，其生产制作工艺流程见图2。
▶建筑PC构件质量影响因素
（1）影响因素的确定
根据相关文献资料、专家意见和实际生产应用等方面综合考虑，得出影响PC构件质量的因素有：混凝土配合比、模具设计与制造、混凝土浇注、混凝土养护、拆模。
（2）确定影响因素的标度
根据相关资料及实际生产施工确定影响PC构件质量的标度如表1所示。影响PC构件质量因素的权重如表2所示。
由表1和表2可见，影响PC构件质量的各因素中，混凝土配合比的影响力最大，因此，要在保证混凝土合理配合比的基础上。加大模具设计和制造的科学合理性并加强混凝土的合理养护，同时还要控制混凝土的浇筑及拆模水平。
▶建筑PC构件施工流程
建筑PC构件施工安装流程见图3。
▷吊装施工关键技术
对于较为完整的装配式混凝土工程来说，其构件的种类是较为繁多复杂的，构件的吊点、吊挂方式也是不尽相同的。在各种因素的综合影响下，塔式起重机的吊钩和构件连接时，钢丝绳的倾斜角度、吊装绳索的长度需要综合各种因素进行不同程度的调整，通常可以用以下解决方案：
（1）尽量简化构件种类，使其简单化、通用化。
（2）吊装平衡梁的模数化，以增加吊装预制构件的可吊性，进而解决吊装的安全性，避免水平分力导致的构件旋转等问题，使司索工只需检查吊钩或吊环连接是否牢固即可，从而减少操作工人的工作量，并使工作标准化，增加安全性。
（3）优化吊装工序，对吊装构件的顺序和路径进行优化，从而解决耗时问题，在完成规定工程的基础上，降低施工时间，提高工作效率。
▷预制墙板斜支撑体系施工关键技术
预制墙板斜支撑结构由支撑杆与U型卡座组成，此支撑体系主要用于承受预制墙板的侧向荷载和调整预制墙板的垂直度。
在安装预制墙板斜支撑体系前，首先要在叠合板现浇层内预埋螺栓，根据相关要求，其外露高度不小于40mm且必须垂直于板面。预制墙板吊装就位后，用螺栓将墙板的斜支撑杆安装在墙板和预埋螺栓连接件上。
预制墙板安装时要将墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直，然后精确调整预制墙板的安装位置，墙板支撑如图4所示，墙板支撑的具体方法如下：
（1）垂直墙板方向利用短钢管斜撑调节杆，运用可调装置对墙板根部进行微调。
（2）在平行墙板方向根据墙板控制轴线校正墙板的位置，其偏差可用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。
（3）墙板垂直度利用长管斜撑调节杆，通过可调装置对墙板顶部进行微调。
（4）调整墙板水平标高时，在楼板面预设薄钢垫片，并调节到预定的标高位置，墙板吊装时直接就位至钢垫片上。
●结语
PC构件的产业化需要对建筑PC构件进行了再设计及优化，并确定PC构件生产及施工方案，编制PC构件的应用技术规程，才能保证装配式建筑构件的产品质量和施工质量。
文章来源：混凝土与水泥制品杂志
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